PVC管材生产线设备各部分功能介绍：

        1、混料部分：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其他辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机降物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

        2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比价大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的、加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

         3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向摸头，挤出摸头是管材成型的关键部分。

         4、真空定径水箱：用于管材的定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

         5、牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

         6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

         7、翻料架：翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一个循环。

         以上就是PVC管材生产线设备各部分的功能介绍，在平时的生产过程中，我们要做好机械的维护。青岛世创波纹机械不仅提供优质的塑料管材设备，还可以为您提供全面的售后服务，欢迎您来电咨询！