波纹管是工程技术中由波纹管、网罩和接头组成的重要连接部件。金属软管有时也被称为柔性管或柔性管。

波纹软管作为一个完整的组件已经有100多年的历史了，但是具有熟悉特性的波纹软管已经有60多年的历史了。中国波纹软管的开发和生产始于20世纪50年代末。目前，中国有数十家制造商和研究机构可以系统地生产不同类型的波纹软管，以支持项目的应用。

在工业发达地区，从设计到制造，约有140种波纹软管标准化和系列化。1993年，中国发布了标准《金属波纹软管通用技术要求》（GB/T14525-93)。与此同时，橡胶管、塑料管或刚性轻管也用于不同的地区和行业。通过上一段楼梯，更换各种结构的波纹软管，使产品性能更好。比如国产汽车的排气/排烟装置采用了波纹软管的新结构，汽车的排烟/降噪指标已经达到了发达地区汽车的水平。因此，波纹软管有着广泛的潜在应用。

波纹管成型中常见的障碍及排除方法：

1、螺旋式波纹管在轧制过程中，管坯扭曲，管壁损坏，成型过程中断。这个问题可以通过积极的模具设计和制造来解决。

2、波纹管包括谷物、划痕、凹痕、结节、回波、皱纹等。一个原因是模具组装的问题，另一个原因是选择了合适的管坯。组装模具时，如果孔的轮廓打磨得当，就不会被划伤。如果形状正确，就不会有回波。

3、由于管坯过 硬，凹坑是由于材料硬度低，波纹软管的滚压工艺产生的脊柱。如果管坯硬度不合适，成型过程中会出现划痕和凹痕，成型后会出现皱纹。

对1Cr18Ni9Ti不锈钢管坯，硬度为HB210-230。管坯成型前必须小心保护，以免划伤。可用于润滑固体二硫化钼干粉，消除模具旋转引起的划痕。

4、在管坯成型过程中，通过镀铜模孔可以保护管坯表面不受损坏。这是因为当两种金属相互滑动时，一种是软的，另一种是硬的，可以减少金属的摩擦损失。