PE管材生产线挤出机运行中应注意的问题？

PE管材生产线配备控制装置，然后通过挤出机头设置冷却系统、拖拉机、切割装置和堆垛机组合物。其中，挤出机采用倾斜螺钉的原理。在加热管中，料斗加入前挤塑料，逐渐加热塑料，通过机械加工和成型头均匀挤出塑料。挤出机在实际操作中应注意以下几点：

1.启动前，检查加热环是否完好，热电偶是否插好，温度测量是否准确。

2.不要启动，直到加热温度达到规定的工艺温度，并在一定时间内保持温暖。例如，电机、螺钉和其他部件损坏。

3.主机启动时，须低速运行几分钟。只有在熔化压力和主机电流稳定后，才能加速上次排气管内的熔化材料，避免喷浆伤人。

4.随时操作设备，观察温度、电流、压力和熔体的其他参数。观察电机和齿轮箱的加热情况，及时找出原因，消除异常。

5.加热时间取决于头部的大小。63机头不少于3小时，250机不少于6小时，450机不少于8小时。

6.模具选择：根据产品规格选择合适的模具，如果选择模具会带来困难。

7.模具保护：模具质量决定产品质量。模具材料一般为模具钢，表面镀铬，硬度差。因此，在拆卸、组装和装卸过程中必须进行保护，不得有划痕和碰撞。模具不能直接放在地上，而应放在橡胶或木管上。更换模具时，不要用锋利的硬武器敲门。

8.调整固体壁后续“厚松顶薄”原则的开口心轴管生产线:8。调整心轴端口的同心度。间距为小螺丝松动方向，螺纹与大间隙连接方向。

9.PE管材生产线加热环保:一般来说，加热环使用时间长，拆卸过程中经常损坏。因此，拆卸加热环时要特别小心。