塑料管材设备在使用过程中，可能会因为操作不当，出现一些问题。下面由世创塑机为大家总结了一些塑料管材挤出机在生产中容易出现的毛病以及解决方法：

 1、挤出机挤出管子外表有焦迹可能是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洁洁净；颗粒中有杂质；料热安稳性差或热安稳剂量过少；操控温度仪表失灵。

 2.挤出机挤出管材外表有黑色条纹 可能是机头温度过高，过滤器没清洁洁净。

 3.挤出机挤出管材外表无光泽 可能是口模温度过低或过高。

 4.挤出机挤出管材外表有皱纹 可能是口模附近温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

 5.挤出机挤出管材内壁粗糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

 6.挤出机挤出管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

 7.挤出机挤出管内壁有高低不平 可能是螺杆温度过高；螺杆转速太快。

 8.挤出机挤出管内壁有气泡 可能是料受潮了。

 9.挤出机挤出管壁厚度不均，可能是口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不安稳；压缩空气不安稳。 

10、管材曲折 可能是管材壁厚不均；机头附近温度不均匀；机头冷却槽，牵引切开中间没有对正；冷却槽 两头孔不同心。

11.挤出机挤出制品发脆 可能是机身塑化程度不行；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 

12.挤出机挤出偶尔出料慢 可能是螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。