由于现在科技的发展，我们现在很多行业开始应用螺旋管，不仅仅因为它质量好，而且很方便，下面，碳素螺旋管生产线厂家带您了解螺旋管的制作过程。
原料，即钢卷、焊丝、焊剂等。投料前均经过严格理化检验。
带钢头尾对接，采用单、双丝埋弧焊接，卷成钢管后进行自动埋弧焊补。
成型前，带钢经矫平、剪边、刨边，表面清理输送，并作弯边处理。
用电接点压力表来控制输送机两侧的下油缸压力，保证带钢的顺利输送。
采用外部控制或内部控制的滚筒造型。
采用焊缝间隙控制装置，确保满足要求，并对管径、错边量及焊缝间隙进行严格控制。
内、外两种焊接均采用美国林肯焊机进行单、双丝埋弧焊接，使焊接规范更加稳定。
焊接后的焊缝都要通过在线连续超声自动伤仪检查，确保螺旋焊缝100%无损伤检测覆盖率。如有缺陷，自动报警，喷涂标记，生产人员可随时对工艺参数进行调整，及时缺陷。
使用空气等离子切割机对钢管进行单根切割。
在切成单根管子之后，每批管子进行严格的首检制度，检查焊缝的机械性能、化学成分、溶解状态、管子的表面质量和无损探伤检查，以确保制管工艺合格。
焊缝上有连续声波探伤标志的部位，经人工超声波和X射线检查，如果确定有缺陷，则在修补后，再次进行无损检查，直至确定缺陷已消除为止。
