预应力管材生产线作业原理:再生料经过机器的粉碎成颗粒，经过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其作业原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内，经过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的滚动将塑化材料向机头挤出。造粒机的备件和功能：造粒机的功率范围在0.37-735.5kw之间，但它们的作业原理都很类似。安装在转子(转速大约在400～700r/min之间)上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀，依据转子的不同，滚动切刀的数目可达32个。管材出产线所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺度符合要求的回用料经过，并且留下尺度大的回用料，直到它们在切料室内被切成满足小的尺度。造粒机的辅佐设备有消声器(使噪音降至OSHA要求的标准之下)、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。虽然边角料回飞(边角料从加料斗中回飞)不可能被阻止，但特别规划的料斗能够使回飞程度降至。
板材出产线的应用广泛，主要用于加工尼龙袋、塑料桶、塑料家具、盆子、废旧塑料薄膜、饮料瓶、农用方便袋、日常用品等，在废旧塑料再生厂家十分受欢迎。塑料造粒的特点：1、方便快捷，出产率高，收回料在进行分类整理后无需甩干或烘、晒干，可直接投入出产。2、该设备为了保障电机的安全和正常的工作，特选用分体全主动配电系统。3、充分利用高压冲突不间断升温系统，主动加热出产，避免了连续加热，省电节能。4、板材出产线能够实现从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒悉数主动化，外壳料筒质量良好，经久耐用。管材出产线厂家
