接上篇， 塑料管材生产设备产出的正常的管材外观应该是外表光滑，平整匀称，色泽一致。 如果共挤标识条和外表面出现问题 ，应从以下方面检查处理：

共挤标识条问题：

①  共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料或同管材同级原料，必要时可降低挤出段温度。

②  共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成，拆出螺杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，需要更换螺杆。

③  共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因，再者是调整原料熔指，使其与管材相匹配。

④  共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降低色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样，更不要高速挤出。

⑥  PE色标4条粗细不均：一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀，需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

外表面漏真空：

①检查口模与定径套是否同心。

②检查定径套是否漏气或缺水，需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

③检查模具是否满足管材要求。（口模芯模间 隙过大）

外表麻点：

表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

水点：水压过大或太小造成。

杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料中本来就带有异物。

晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。

管材与定径套水的关系

定径套水不够造成外表点裂

定径套缺水造成鱼斑纹

外壁开裂，定径套内卡杂质或缺水，模具出来有拉痕

水压不稳造成抖动光圈

水压过大造成水坑