塑料管材生产设备产出的正常的管材外观应该是外表光滑，平整匀称，色泽一致。 如果产品表面粗糙 ，应从以下方面检查处理：
① 调整工艺温度，一般是温度低造成，
② 提高冷却水温，或提高生产速度
③ 检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
④ 检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙
⑤ 调整定径套进水流量和③同理
⑥ 咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）
⑦ 检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）
⑧ 清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）
⑨ 调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）
⑩ 调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成.
外表面出现沟痕：
① 调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟
② 调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀
③ 检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等
④更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，
把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产
内表面出现沟痕：
① 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径需要停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。
注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）
② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)
③ 清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料
④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢
内壁粗糙：
①检查芯模温度是否偏低或偏高
②检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具
③检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。
④停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好了。
