PE波纹管材生产线生产的波纹管材厂见问题的原因有哪些呢？一起看下去吧：

一、机器启动时无法形成波峰，通常伴随着外层的真空度达不到要求的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。原因一般如下:

1 .参数:例如，成型机的速度与挤出量不匹配。如果挤出量保持不变，如果成型机速度太快，模块内的坯料会太厚。在压缩空气和真空负压的作用下，坯件不会粘在模块的内表面上，从而使其难以成型。如果成型机太快，坯料不足以填充模块的内表面，如图3所示，大气压力进入真空罐，无法成型。

2 .原料:原料中的杂质；因为一些原材料在机头中长时间受热，所以这些原材料会热降解，失去韧性，并且很难成型。由于某些部分的温度失控，材料因高温而烧焦，烧焦的材料会粘附在模具表面，在挤压过程中，有时会夹带一些焦炭，不会形成带有焦炭的坯料。此外，整体温度太高，难以形成。

3 .机械方面:模制模块的中心线偏离水套的中心线太多，以致一侧的材料被严重拖拉(撕裂)，无法模制；真空管道中有空气泄漏；压缩空气通道被堵塞；两个模块之间的间隔太大，等等。

二、内壁不平整

PE双壁波纹管内壁不均匀通常是由于真空度小、水套温度高、内层太薄等原因造成的。如果真空度太小，检查内部真空管路是否畅通，真空泵是否运行正常。水套温度高通常是由冷却水水温高或冷却水流速低引起的，这可以通过调整这两个方面来处理。

三、不利的燃烧。燃烧不良可分为以下情况:

1 .内层被吹动的原因通常是内层的气压太高；原材料的耐受性不好；内层太薄；燃烧式放气开始较晚，或者燃烧式放气管道不顺畅。原料中的杂质；材料塑化不良等。

2 .喇叭形内层和外层粘贴不正确。如果这种现象在开始时出现，内层将在稍后开始，或者相应部分的空气压力将过低。如果它发生在末端，可能是由于内层冲洗的早期，或者是燃烧和放气的早期，或者是因为相应部分的气压太小。如果没有从头到尾粘贴，这可能是原材料的功能或温度。

3 .无论如何调整不完全张开的末端，它都无法粘贴。原因通常是内层冲洗提前完成，燃烧提前完成。

4 .这种现象的原因是扩口前端的内层有一个凹入极限，这通常是由内层冲洗气体的早期开始引起的。水套偏离在制品模块的中心线(成型机与水套不对齐)；内层壁厚较薄。内部真空过早停止。

5 .扩口末端的内层堆积起来，这通常会导致向内扩口。原因是扩口端的内部材料太厚。这一部分的成型机减速量太大；前面部分的内层太膨胀了；内层的材料温度太高，不能使坯料太软。外层的空白在这一部分太厚了。

四、内层上的划痕

通常，由于材料温度过高，浆料会粘在内模上。材料中的杂质；水套上有划痕；内模有划痕等。

五、外壁有小孔

原因是材料中有杂质。某一部分的温度失控，导致材料燃烧，有时会取出糊状物。为了改善管道的功能，一些管道，如功能母料和消泡剂，分散不良，也许它们与根树脂不太相容。

六、管道的峰值偏斜是由于成型机冷却过快和正常气压过低造成的。

七、管道重量不稳定通常是由于原材料性能不稳定或下料段温度波动过大。

八、管子扭曲的原因是外层的部分壁严重，或者水套没有与成型机正确对齐。

九、波峰在轴向上的厚度不一致。正常的空气冲洗过大，模具间隙过大。

十、由于材料温度过高，内层上的划痕通常会导致内层模具上出现糊状物；材料中的杂质；水套上有划痕；内模有划痕等。

十一、管道冷却后的脆性是一种常见现象，主要是由于原材料性能差造成的，如填料比例过高、消泡剂质量差、原材料含水量过高。

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