一、混料:       

把HDPE、LDPE与所需辅料按配方要求搅拌均匀，材料里不准有金属物、杂质，防止进入挤出机内部损坏设备。  

二、挤出机预热：      

根据不同的材料设定不同的加工温度。一般情况下PE材料设定温度为；一区165度、二区170度、三区175度、四区175度、五区180度、六区165度，接通电源后检查电流是否正常、如果发现电流过高、过低或没有电流都属于异常、排除故障后方可使用，加热时间冬季一般在120分钟左右，夏季一般在90分钟左右。  

三、开机前准备工作：  

1. 检查减速机油位是否在正常位置，各传动部件是否有润滑油。

2. 检查主机（包括冷却风机）、成型机、牵引机、切割机转向是否正确。挤出机各区温度是否已经加热到规定温度、切记温度达不到规定的温度不要开机以免损坏设备内部组件。

3. 调试成型机真空、进水、排水是否正常、水箱定径套、法兰是否有漏气漏水现象，将定径套两端封闭，启动真空泵真空度正常工作时压力为-0.04mpa以上均匀使用。  

4. 主机、成型机、牵引机、锯割机、都必须调整在一条中心线上。  

四、开机：

1. 把搅拌均匀的塑料颗粒加入挤出机料斗、开启主机调速按钮，通常开机转速在10Hz-15Hz之间，电流在25A-35A之间，不要过高，电流过高应注意调节温度。  

2. 机器加入颗粒以后一般在10分钟左右塑化好的管胚从模头挤出，观察模具周边出料是否均匀如果出现管的壁厚不一样要进行调节，通常模头周边出料快管子壁厚相应也厚，出现这种情况下那面出料快用M20螺丝紧那一面，对面螺丝要随着松动一下，直到周边出料均匀为止。  

3. 将管胚用人工牵引到成型机定径套，启动成型机调速转速在10Hz-20Hz之间，同时打开进水水泵、当成型机水箱注入水后启动水泵、然后启动真空泵、打开放气阀门、用右手拿住管胚、管子不要随着定径套转动，用成型机上面水管冷却定径套出来的管子，同时用左手慢慢关闭放气阀门真空度会慢慢升高，真空度调到所需要的真空度为止，通常混合PE料在-0.02Mpa之间均可，在管子外观、波纹成型的情况下真空泵越低越好。  

4. 将成型好的管子牵引到牵引机，牵引速度不要过快或过慢，过快 会把管子波纹拉长、过慢管子会弯曲变形，牵引机的作用是与成型机的转速相匹配的均匀的将管子送到锯割机。  

五、制作扁管：  

1. 打开七区加热开关，根据不同的材料设定不同的温度正常温度在120度-180度左右。  

2. 在加工扁管时生产速度不要太快，一般保持在一分钟一米的生产速度左右，太快会出现冷却不好，做出的扁管会反弹，前边的冷 却水管只用一个水管就可以。  

3. 当烘箱温度（七区温度）达到时打开成型机后边6个冷却水管，两面对称冷却，冷缺水温度冷却在4度-10度之间。气缸向下压到指定位置一般PE材料靠近烘箱压轮架保持在85mm左右，靠牵引机压轮架保持在80mm左右，两侧顶轮调到指定的宽度。 

4. 做扁管须注意事项： 1）烘箱温度均匀。 2）圆管壁厚均匀。 3）冷却均匀。  

5. 圆管压扁管型号：直径50圆管模具压60x22扁管，直径60圆管模具压72x22扁管，直径70圆管模具压90x22扁管。 

六、切割：  

1. 切割气压通常在1.5Mpa-2.5Mpa即可，压紧气缸、升锯气缸、反转气缸速度都可调节，割夹紧、反转时间都可根据不同规格调整。  

2. 管子长度调节行程开关，反转控制回位调节二个行程开关。 

七、停机：      

关闭进水水泵，等成型机水位下去后停止主机调速，然后先停止真空泵再停止水泵，等管子牵引出去后再停止成型机调速、牵引机调速后关闭电源。  

八、注意事项  

1. 冷却水不准有水垢、杂质、腐蚀性液体，以防止水泵真空泵损坏。 

2. 成型机工作步骤：    

先打开潜水泵待水箱水位达到后再启动水泵，然后启动真空泵，进水阀门不要开得过大或过小保持水位控制在指定位置。水位过高造成真空泵吸水过大，时间长会造成真空泵电机过流、过热。水位低时间长会造成无水，无水会造成水泵、真空泵密封件磨损，减少使用寿命，正常水箱进水量稍大于成型机的用水量，多余的水靠真空泵吸走。 到冬季北方地区停机不工作时一定要把水箱里的水清理干净，以防止冻碎水泵及真空泵的泵体，造成下次开机时不能正常生产。